行业背景

随着工业4.0和智能制造2025的推动，数字化智能工厂已然成为国内诸多工厂的标准实力体现，尤其是轻工业中的一些零配件生产、组装等，为了满足消费多样化的市场需求，基本上已经完成了数字化的初步升级。但在一些传统的重工业生产中，仍然在传统式进行。

行业现状

拿机械加工行业来说，这个行业属于离散型制造，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。

● 单件式小批量灵活生产。

● 产品加工工序繁多，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，造成交期的延误。

● 产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，生产计划往往变的不实用。

● 采用纸质图纸，存在污损、字迹不清、及缺失的情况。

● 图纸下发、更改较为繁琐，图纸管理不便。

● 报工及检验都是采用纸质方式填写，报工存在2-3天的延迟，工人填写的检验数据无法进行统计分析。

产品应用

要解决这一问题，MES（制造执行系统）变得尤为重要。MES（制造执行系统）作为工业4.0中的重要组成部分，以精准数字为基础，实现人、机、料、法、环的合理分配与协作，实现精益生产。

运用MES（制造执行系统），工人能及时进行报工、对订单进行实时追踪，及时更新图纸，便于维护和管理，对报表的数据统计分析。实现生产资料的无纸化管理，极大地改善生产资料管理的方式；实现订单进度的实时追踪以及提高了报工和报检的实效性。

但是在整套的操作系统的，精准数据的运行，不但需要一套可执行的软件，还需要与严苛工业现场融合的交互终端来实现人机交互运行。

阿普奇作为行业用户智能专用设备服务商，为数字化工厂改造，提供了强有力的硬件解决方案支持。在整个方案中，采用阿普奇的模块化标准产品P15RFSeries，完美解决了机械加工现场的各种复杂应用难题。

产品应用特点

● 第四代BayTrail单芯片多核心低功耗平台，高效稳定。

● 9~30V宽压输入，应对现场复杂的供电要求。

● 全模具压铸铝成型，坚固机身，经久耐用。

● 无风扇散热设计，免维护，稳定可靠。

● Intel双网络/多串口/双频无线，灵活稳定的数据传输。

● 高温制程五线电阻式触摸屏，抗电磁干扰，抗油污。

● 模块化集成RFID 功能，轻便精准的人工计算。

● 多种旋转支架式安装，现场应用更灵活。

● -20℃~60℃工作温度，适配酷热的加工现场。