行业背景

随着自动化工厂的兴起，人工成本大大降低，工作效率不断提高，自动组装线已经取代了人工组装，自动组装线是一种特殊的产品导向布局形式，同时也是一项重要的流水线设备生产技术。在电子组装、食品组装、汽车零部件组装等行业应用越来越广，一方面降低了原来离散人工组装的用工成本，另一方面也降低了整个工厂的管理成本，且改善了因人工技能因素造成的产品不良问题。

行业现状

少量多样化及克制化需求将引导未来制造业生产走向，组装制造业的效率提升将成为必修课题。然而传统组装线无法实时采集数据，难以有效把关组装质量。无法帮助生产业者实现组装效益可视化管理，快速推动全面质量管理。

产品应用

阿普奇携手国内某大型生产厂商，利用物联网架构及技术，统筹各作业站及组装线生产信息，采集组装生产数据过程，将组装作业站所需工具连为一体，记录各作业站完工数量，实时采集组装生产过程资料。建立设备TPM管理体系，用边缘计算硬件控制产线，通过串口将实时接地状态上传服务器，提供准确实时监控信息。方便生产者进行组装效益可视化管理。

如何为自动组装线系统直接提供实时精确的生产数据，是生产产线面临的首要课题。该方案对控制硬件的数据处理能力和稳定的多通道提出了要求：

➤ 4核2.0Ghz低功耗处理器

➤ 多点电容触摸屏

➤ 具有模块化产品迭代支撑

➤ 低功耗无风扇设计

➤ 抗震/冲击，要求符合现场环境配套

➤ 支持无线及多个接口通讯

➤ 24V工业现场电源输入

产品应用导入

阿普奇针对产业垂直应用，结合该公司的业务要求及应用环境，导入了边缘计算一体机P21CQ-E5，它是阿普奇模块化产品，整机基于Intel Bay Trail单芯片平台开发，直接板载高速内存。采用全模具压铸成型的铝合金壳体，使用大面积铝鳍无风扇散热设计，保障其坚固机身和高可靠稳定运行。模块化面板设计，与钢化玻璃表面的10点电容触摸屏紧凑贴合在一起，使前面板具有更佳的视觉比例和纯平的表面，能达IP65防护等级，更宽的温度适应。适用于自动化、MES、环保、化工等应用场合。在本项目中，P21CQ-E5应用在自动化产线主要体现了以下优势：

➤ 采用J1900低功耗单芯片处理器，全新演绎环保概念的同时，又能保证设备长时间投入使用，使其能长寿命稳定工作。反贴式零距离无风扇散热方案，加上宽压电源输入性能，能满足车间长时间生产应用场境。

➤ 全模具的铝合金壳体，和板载高速内存，具有更坚固的机身和抗冲击能力。

➤ 模块化产品组合，轻松应对产品的性能迭代。

➤ 超低功耗LED背光的16：9显示，优异的色彩和均匀亮度表现，更宽广的视觉体验，提升了工人的操作使用体验，也保证了产品的长寿命运行。

➤ 采用EETI工业级10点触控方案，优秀的算法和防护能力，能为现场的高效流水作业提供流畅、精准、连续的触摸响应。

➤ 双Intel千兆网络、双串口（隔离RS485）、高速USB等，加上双频WiFi无线，能轻松应对多通道数据采集与控制，并能实时保持精准联网。

➤ DC 9~28V 宽压电源输入特性，过压短接等保护措施，能让它免受工业现场复杂电路的干扰甚至损坏，保障产线的顺利进行。

应用总结

在自动化生产线上，阿普奇的模块化产品能够灵活的应对不同行业、不同场景。解决了用户对硬件的计算考虑、安装考虑、不稳定性及产品迭代种种麻烦，提升了行业竞争力。同时阿普奇也致力于为用户提供更加个性化、更长生命期、更加稳定的产品解决方案。